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常用切割工藝與激光切割工藝的比較
1,、汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下,，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,，于是部分材料汽化成蒸汽消失,，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。 熔化切割 ：當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后,，光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā),，形成孔洞。
2,、在速度方面,，激光切割也表現(xiàn)出較高的效率，與電火花加工和線切割相比，其速度更快,，可以大大提高生產(chǎn)效率,。而傳統(tǒng)切割方法如鋸切和水切割則相對較慢。從成本角度看,，盡管激光切割的初期投入可能較高,，但長期來看，由于其高效和精度,，總體費用可能低于其他一些工藝,，如氣燃體切割和等離子切割。
3,、常見的傳統(tǒng)切割工藝有水切割,、電火花加工、氣燃體切割,、等離子切割,、模沖切割、鋸切割,、線切割,、激光切割等。
什么是激光切割和線切割?它們有什么區(qū)別?
1,、區(qū)別：原理不同 激光切割：利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,，使被照射的材料迅速熔化、汽化,、燒蝕或達(dá)到燃點,，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開,。線切割：靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電,，產(chǎn)生高溫使金屬熔化或汽化。
2,、原理不同 激光切割：通過高功率密度的激光束聚焦在工件上,，使材料局部熔化、汽化或燒蝕,，同時配合同軸高速氣流將熔融物質(zhì)吹除,，形成切縫。 線切割：利用電極絲與工件間的脈沖電火花放電,，產(chǎn)生高溫來熔化金屬或汽化物質(zhì),。
3、激光切割：現(xiàn)在一般使用CO2脈沖激光器,，好處是無論金屬,、非金屬,，都可以切割，而且如果板材超厚,，激光切割可以用“一次不行兩次”的辦法重復(fù)切割,，直到將工件切下來，但那樣做比較浪費能量,。
激光切割與焊接的不同方法及其特點
1,、激光焊接是另一種廣泛應(yīng)用的技術(shù)，通過熱傳導(dǎo)方式熔化金屬,，具有速度快,、深度大、變形小的特點,，尤其適用于微,、小型零件的焊接。激光打孔和激光微調(diào)則在電子和微電子領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,，如在電路板上制作微孔和改變電子元件參數(shù),，精度高，速度快,。
2,、激光使用方法不一樣，激光切割是讓工件直接達(dá)到沸點,，而激光焊接是局部熔化焊接在一起,！激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光,，經(jīng)光路系統(tǒng),，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,，使工件達(dá)到熔點或沸點,，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
3,、激光切削主要指利用激光直接切割產(chǎn)品至想要的外形尺寸,，如薄板激光切割。激光焊接指利用激光進(jìn)行焊接,，主要用于薄板和超薄板的焊接,，也可用于電路焊接。激光熱處理指的是利用激光的加熱性能,，對工件表面進(jìn)行熱處理,，優(yōu)點是不會影響到工件內(nèi)部材料的性能，屬于表面熱處理的一種,。
激光切割技術(shù)概述
激光切割技術(shù),，作為一種高效能的材料加工手段，深受工業(yè)界的青睞。它在金屬和非金屬材料的加工中發(fā)揮著重要作用,，顯著減少了加工時間,，降低了成本，提升了工件的精度和質(zhì)量,。激光切割技術(shù)根據(jù)材料類型,，分為脈沖激光和連續(xù)激光。
激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用,。不僅可以切割硬度高,、脆性大的材料，如氮化硅,、陶瓷,、石英等；還能切割加工柔性材料,，如布料,、紙張、塑料板,、橡膠等,，如用激光進(jìn)行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10% 12%,，提高功效3倍以上,。
激光切割是一種利用高能激光束將材料切割成所需形狀的技術(shù)。激光切割的工作原理主要是通過聚焦的高能激光束照射到待加工材料的表面,，使材料迅速熔化,、汽化或達(dá)到點火點，同時以高速氣流將熔化或汽化的材料吹走,，從而實現(xiàn)材料的切割,。
激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化,、汽化,、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),，從而實現(xiàn)將工件割開,。激光切割屬于熱切割方法之一。（2）激光切割的分類 1）汽化切割 利用高能量密度的激光束加熱工件,。在短的時間內(nèi)汽化,，形成蒸氣。
