本文目錄一覽：

• 1,、激光焊接技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
• 2,、手持光纖激光焊接機(jī)有那些缺點(diǎn)呢?
• 3、激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)
• 4,、激光焊接機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
• 5,、激光焊接常見的焊接缺陷有哪些

激光焊接技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

1,、缺點(diǎn)：要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移,。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧?，焊縫窄，為加填充金屬材料,。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求,，很容易造成焊接缺憾。激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,，一次性投資較大,。

2,、激光焊接的最大可焊厚度受到限制，無法適用于厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件,，因此在生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接,。 高反射性及高導(dǎo)熱性材料，如鋁,、銅及其合金等,，在激光焊接過程中會受到激光影響，從而影響焊接性,。

3,、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：可降低成本、無需焊后矯形,、免去焊后清理,、多路同時(shí)或分時(shí)焊接、功率密度高,、生產(chǎn)效率高,；缺點(diǎn)：存在缺陷、投資大,、激光填絲焊工藝控制比較困難,、對工件裝配精度要求高、應(yīng)用有限,。優(yōu)點(diǎn)：搭接邊較傳統(tǒng)點(diǎn)焊縮短,，有利于車身輕量化及降成本。

4,、焊接機(jī)發(fā)出的激光幾乎沒有輻射危害,，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，最好在焊接過程中遠(yuǎn)離焊接部位,。這種被誘發(fā)的輻射這種不乏短波,，而且對眼睛，身體影響不小,，最好遠(yuǎn)離焊點(diǎn),。近距離作業(yè)要盡量做好防護(hù)措施如佩戴呼吸護(hù)具，穿輻射防護(hù)服,，帶眼罩,。

手持光纖激光焊接機(jī)有那些缺點(diǎn)呢?

1、激光焊接的缺點(diǎn)為：焊道凝固較為快速,，可能存在氣孔及脆化的缺陷,。由于飛濺大，穿透焊的焊縫相對于釬焊更粗糙,，但是強(qiáng)度比普通點(diǎn)焊要強(qiáng)得多,。與其他焊接方法相比較,，激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，前期一次性投資較大,。激光填絲焊工藝控制比較困難,。

2、焊縫美觀,，無焊疤,，無需打磨；焊縫美觀,，無焊疤無需后續(xù)打磨,，而且焊接牢固，焊縫強(qiáng)度達(dá)到甚至超過母材本身,。安全性強(qiáng),；專用激光安全操作防護(hù)功能，保證操作人員工作期間的安全,，配備激光防護(hù)眼鏡,，減少對眼睛傷害。

3,、激光焊接機(jī)的缺點(diǎn)：激光束聚集范圍有限,，所需焊接的工件部分必須在激光束聚焦范圍之內(nèi)，焊接前需提前放置好,，不能出現(xiàn)大幅度偏移,，且需定位準(zhǔn)確，否則會造成焊接缺陷,。激光焊接機(jī)高速焊接時(shí)會產(chǎn)生蒸汽，如果不能及時(shí)從焊縫中排出,，就會遺留在工件之內(nèi)并且形成氣孔等問題,。

激光焊接的優(yōu)缺點(diǎn)

缺點(diǎn)：要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移,。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧?，焊縫窄，為加填充金屬材料,。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求,，很容易造成焊接缺憾。激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,，一次性投資較大,。

激光焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高、適用范圍廣泛,、靈活性強(qiáng),，缺點(diǎn)是聚集范圍有限,、焊接厚度有限。焊接效率高 激光焊接機(jī)焊接效率非常高,，因?yàn)樗ぷ魉俣瓤?，且焊接的?qiáng)度大，呈現(xiàn)的焊點(diǎn)焊道美觀漂亮,，焊后不變形不變色,，焊接后的成品幾乎不用二次加工。

激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：激光焊接機(jī)焊接快且深,，焊縫窄小,，幾乎不變形，后期產(chǎn)生的處理量少,。激光焊接機(jī)是非接觸式焊接,，從這一點(diǎn)來看更具有安全性。前提是在激光焊接機(jī)工作時(shí),，不得用手接觸激光束,。

焊接機(jī)發(fā)出的激光幾乎沒有輻射危害，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射,，最好在焊接過程中遠(yuǎn)離焊接部位,。這種被誘發(fā)的輻射這種不乏短波，而且對眼睛,，身體影響不小,，最好遠(yuǎn)離焊點(diǎn)。近距離作業(yè)要盡量做好防護(hù)措施如佩戴呼吸護(hù)具,，穿輻射防護(hù)服,，帶眼罩。

激光焊接機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

1,、激光焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高,、適用范圍廣泛、靈活性強(qiáng),，缺點(diǎn)是聚集范圍有限,、焊接厚度有限。焊接效率高 激光焊接機(jī)焊接效率非常高,，因?yàn)樗ぷ魉俣瓤?，且焊接的?qiáng)度大，呈現(xiàn)的焊點(diǎn)焊道美觀漂亮,，焊后不變形不變色,，焊接后的成品幾乎不用二次加工。

2,、激光焊接機(jī)靈活性強(qiáng),，發(fā)揮空間大,，可以焊接普通造型之外的特殊造型的材料，也可以焊接不容易接觸的部位,。激光焊接機(jī)的光斑大小可調(diào)節(jié),，在小型以及微型焊接中，可以聚焦很小的光斑實(shí)行精準(zhǔn)焊接,。激光焊接機(jī)可實(shí)現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn),，節(jié)約成本。

3,、生產(chǎn)效率高：激光焊機(jī)焊接速度快,，可以實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)，適用于大批量生產(chǎn)的需求,。 焊接適應(yīng)性強(qiáng)：激光焊機(jī)適用于各種材料的焊接,，包括金屬、塑料,、玻璃等,，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。缺點(diǎn)： 設(shè)備成本高：激光焊機(jī)的設(shè)備成本相對較高,，對于一些小型企業(yè)來說可能難以承擔(dān),。

激光焊接常見的焊接缺陷有哪些

1、焊接缺陷——裂紋激光焊接過程中,，由于激光的熱輸入量較小,，焊接變形量小和焊接產(chǎn)生的應(yīng)力也較小，因此一般情況下不會產(chǎn)生高溫裂紋,。但是,，由于材質(zhì)的不同和工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)，有時(shí)也會產(chǎn)生高溫裂紋,。

2,、溢流：焊縫的金屬熔池過大，或者熔池位置不正確,，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合,?；】樱弘娀『笗r(shí)在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產(chǎn)生氣孔和微裂紋,。焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲,。

3、連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,，如晶體裂紋,、液化裂紋等,。產(chǎn)生裂紋的原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。解決方法：填絲,、預(yù)熱等措施可減少或消除裂紋,。 造口 焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現(xiàn)的缺陷。氣孔產(chǎn)生的原因： A,、激光焊接熔池深而窄,，冷卻速度很快。

4,、錯(cuò)誤的工作距離：工具坐標(biāo)點(diǎn)錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤,。（2）焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是坐標(biāo)點(diǎn)垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是程序編制有錯(cuò)誤,。（3）釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒有穿過焦點(diǎn)中心,。（4）釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。

5,、缺點(diǎn)：焊道凝固較為快速,，可能存在氣孔及脆化的缺陷。由于飛濺大,，穿透焊的焊縫相對于釬焊更粗糙,，但是強(qiáng)度比普通點(diǎn)焊要強(qiáng)得多。與其他焊接方法相比較,，激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,，前期一次性投資較大。激光填絲焊工藝控制比較困難,。激光填絲焊屬于熔焊,，聚焦光斑分別照射到工件上和焊絲上。

6,、激光焊接的缺點(diǎn)為：焊道凝固較為快速,，可能存在氣孔及脆化的缺陷。由于飛濺大,，穿透焊的焊縫相對于釬焊更粗糙,，但是強(qiáng)度比普通點(diǎn)焊要強(qiáng)得多。與其他焊接方法相比較,，激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,，前期一次性投資較大。激光填絲焊工藝控制比較困難,。