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熱處理種類有哪些
1、根據(jù)熱處理零件的分類方法：彈簧熱處理工藝、軸承熱處理工藝。
2、常用的熱處理方法和分類有退火、表面熱處理、正火、淬火、化學(xué)熱處理。
3、熱處理類別：整體熱處理：整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面熱處理：通過對(duì)鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。
4、正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
淬火和高頻淬火有什么區(qū)別?
1、頻率范圍區(qū)別：（1）中頻：頻率范圍一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。（2）高頻：頻率范圍為一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加熱厚度 （1）中頻：加熱厚度約3-10mm。
2、組成不同：普通淬火油中不含分散劑，而高頻淬火油中含有分散劑。用途不同：普通淬火油用于小尺寸及淬透性好的材料淬火，高頻淬火油則用于大、中型淬透性差的材料淬火。淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。
3、頻率有區(qū)別，高頻250-300kHz，中頻是2500-8000Hz，你說的低頻應(yīng)該是工頻吧，因?yàn)橹挥泄ゎl淬火，工頻就是50Hz，頻率越高的話，加熱時(shí)間越短，也就意味著效率比較高，但淬硬層就薄。
4、表面硬度不同：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比感應(yīng)淬火高2～3個(gè)單位（HRC）。耐磨性不同：高頻淬火后的工件耐磨性比感應(yīng)淬火要高。
5、高頻淬火和中頻淬火在感應(yīng)器的制作上也有區(qū)別，一般地，高頻感應(yīng)器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~5mm的紫銅管，而中頻感應(yīng)器可采用1~3mm的紫銅管。
6、區(qū)別：高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。
激光淬火的硬化機(jī)制是什么
激光淬火是一種表面處理技術(shù)，通過激光束的快速加熱和冷卻，可以在材料表面形成一層硬度高、耐磨性好的硬化層。
激光表面淬火是用高能激光束照射到工件表面，使表層溫度迅速升高至相變點(diǎn)之上（低于熔點(diǎn)）。由于金屬良好的導(dǎo)熱性，當(dāng)激光束移開后，實(shí)現(xiàn)材料的相變硬化。
無(wú)需回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。
激光相變硬化是以高能量的激光束快速掃描工作，使被照射的金屬或合金表面溫度一極快速度升到高于相變點(diǎn)而低于熔化溫度。
激光表面強(qiáng)化又稱激光淬火，其實(shí)是利用高功率密度激光束使材料表面非平衡快速加熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)相變硬化。相對(duì)于傳統(tǒng)的強(qiáng)化技術(shù)，加工過程更加簡(jiǎn)單，且對(duì)工件表面無(wú)損傷，變形量小，硬度高，耐磨性很好。
