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潛在失效模式及后果分析英文簡稱(潛在失效模式及后果分析計分維度)

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FMEA是什么意思?

FMEA是一組系統(tǒng)化的活動,其目的是:發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;書面總結(jié)上述過程;為確保客戶滿意,這是對設(shè)計過程的完善。FMEA發(fā)展歷史 雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計或制造過程中應(yīng)用了FMEA這一分析方法。

FMEA是失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”的簡稱。由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計、制造過程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān),因此FMEA又細分為:DFMEA:設(shè)計FMEA PFMEA:過程FMEA EFMEA:設(shè)備FMEA SFMEA:體系FMEA 其中設(shè)計FMEA和過程FMEA最為常用。

FMEA:潛在失效模式與效應(yīng)分析,全稱zhiPotential Failure mode and effects analysis 。FMEA是一種試錯的思維模式,可以理解為給一個清單,告訴可能會犯的錯,以及錯誤的結(jié)果和嚴重性。當面對一個陌生的概念或領(lǐng)域時,有個東西,用來引導,消除陌生,避免因此可能導致的問題發(fā)生。這個東西就是FMEA。

FMEA——失效模式及后果分析,是品質(zhì)技術(shù)的一種,運用以往的經(jīng)驗和集體的智慧,對產(chǎn)品設(shè)計及過程可能發(fā)生的失效進行分析,以過到預(yù)防嚴重失效產(chǎn)生目的。

FMEA,F(xiàn)ailure Mode and Effect Analysis的縮寫,一般讀作“飛馬”。在質(zhì)量管理中,F(xiàn)MEA是一個很好的工具,它可以用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法,即盡可能早的發(fā)現(xiàn)潛在風險、或是產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點,并及時采取措施,預(yù)防風險的發(fā)生。

FMEA的含義:FMEA(失效模式及效果分析)是一種通過分析各種過程中,有關(guān)的過程元素可能產(chǎn)生的失效模式,分析產(chǎn)生的原因,發(fā)生的可能性,評估其造成影響的可檢測性以及嚴重程度,對以上進行綜合考評后,由相關(guān)負責部門或個人提出整改措施,這是一種預(yù)防在先的方法。

潛在失效模式及后果分析

1、FMEA:潛在失效模式與效應(yīng)分析,全稱zhiPotential Failure mode and effects analysis 。FMEA是一種試錯的思維模式,可以理解為給一個清單,告訴可能會犯的錯,以及錯誤的結(jié)果和嚴重性。當面對一個陌生的概念或領(lǐng)域時,有個東西,用來引導,消除陌生,避免因此可能導致的問題發(fā)生。這個東西就是FMEA。

2、“潛在失效模式及后果分析”簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

3、FMEA是失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”的簡稱。由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計、制造過程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān),因此FMEA又細分為:DFMEA:設(shè)計FMEA PFMEA:過程FMEA EFMEA:設(shè)備FMEA SFMEA:體系FMEA 其中設(shè)計FMEA和過程FMEA最為常用。

4、或,潛在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 何謂FMEA FMEA是一組系統(tǒng)化的活動,其目的是:發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;書面總結(jié)上述過程;為確保客戶滿意,這是對設(shè)計過程的完善。

5、或是產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點,并及時采取措施,預(yù)防風險的發(fā)生。其中使用比較多的是DFMEA(設(shè)計) 和PFMEA (過程),除此之外,還有SFMEA(系統(tǒng))、MFMEA(設(shè)備)等。文思特管理咨詢?yōu)槟斫獯?,F(xiàn)MEA(潛在失效模式及后果分析)課程在文思特管理有開設(shè),可以參與學習和掌握。

6、FMEA,即潛在失效模式及后果分析,是一種在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計階段應(yīng)用的活動。 該活動涉及對產(chǎn)品子系統(tǒng)、零件以及工序進行逐一分析,目的是識別潛在的失效模式。 在識別出失效模式后,分析可能產(chǎn)生的后果,并據(jù)此采取預(yù)防措施。 這樣的措施旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,確保產(chǎn)品的高標準。

fmea什么意思

FMEA是一組系統(tǒng)化的活動,其目的是:發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;書面總結(jié)上述過程;為確保客戶滿意,這是對設(shè)計過程的完善。FMEA發(fā)展歷史 雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計或制造過程中應(yīng)用了FMEA這一分析方法。

FMEA是失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”的簡稱。由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計、制造過程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān),因此FMEA又細分為:DFMEA:設(shè)計FMEA PFMEA:過程FMEA EFMEA:設(shè)備FMEA SFMEA:體系FMEA 其中設(shè)計FMEA和過程FMEA最為常用。

在設(shè)計和制造產(chǎn)品時,F(xiàn)MEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現(xiàn)有技術(shù)的`基礎(chǔ)上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平。

FMEA:潛在失效模式與效應(yīng)分析,全稱Potential Failure mode and effects analysis 。當面對一個陌生的概念或領(lǐng)域時,有個東西,用來引導,消除陌生,避免因此可能導致的問題發(fā)生。這個東西就是FMEA。FMEA是一種試錯的思維模式,可以理解為給一個清單,告訴可能會犯的錯,以及錯誤的結(jié)果和嚴重性。

fmea的全稱是Potential Failure mode and effects analysis;意思是:潛在失效模式與效應(yīng)分析。FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

FMEA——失效模式及后果分析,是品質(zhì)技術(shù)的一種,運用以往的經(jīng)驗和集體的智慧,對產(chǎn)品設(shè)計及過程可能發(fā)生的失效進行分析,以過到預(yù)防嚴重失效產(chǎn)生目的。

FMEA(潛在失效模式及后果分析)課程是什么

FMEA,F(xiàn)ailure Mode and Effect Analysis的縮寫,一般讀作“飛馬”。在質(zhì)量管理中,F(xiàn)MEA是一個很好的工具,它可以用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法,即盡可能早的發(fā)現(xiàn)潛在風險、或是產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點,并及時采取措施,預(yù)防風險的發(fā)生。

課程背景 潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA),是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障(失效)模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響(效應(yīng)),并按每一個可能的故障影響的嚴重程度,和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。

FMEA為失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”,或簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

FMEA,即潛在失效模式及后果分析,是一種在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計階段應(yīng)用的活動。 該活動涉及對產(chǎn)品子系統(tǒng)、零件以及工序進行逐一分析,目的是識別潛在的失效模式。 在識別出失效模式后,分析可能產(chǎn)生的后果,并據(jù)此采取預(yù)防措施。 這樣的措施旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,確保產(chǎn)品的高標準。

失效模式與影響分析(Failure Mode and Effects Analysis, 強strongFMEA) 是一種系統(tǒng)性方法,旨在深入探究產(chǎn)品在系統(tǒng)運行中可能遭遇的所有潛在故障模式(Failure Modes),以及這些故障對系統(tǒng)功能和性能可能產(chǎn)生的各種影響。

PFEMA是什么英文的縮寫

過程失效模式及后果分析(Process Failure Modes and Effects Analysis,簡稱PFMEA)指由負責制造的工程師/小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理而使用的分析技術(shù)。

PFEMA:(Process Failure Modes and Effects Analysis)的縮寫,指由負責制造的工程師/小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理而使用的分析技術(shù)。DFEMA:是一種對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平的可靠性研究方法。

擴展資料 PFMEA是過程失效模式及后果分析(Process Failure Modes and Effects Analysis)的英文縮寫,指由負責制造的工程師/小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理而使用的分析技術(shù)。一般為PFMEA的誤寫。參考PFMEA詞條。

fmea什么意思中文?

FMEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。

FMEA:潛在失效模式與效應(yīng)分析,全稱Potential Failure mode and effects analysis 。當面對一個陌生的概念或領(lǐng)域時,有個東西,用來引導,消除陌生,避免因此可能導致的問題發(fā)生。這個東西就是FMEA。FMEA是一種試錯的思維模式,可以理解為給一個清單,告訴可能會犯的錯,以及錯誤的結(jié)果和嚴重性。

其是由FMA與FEA演變組合而來的,F(xiàn)MA中文意思為:故障模式分析;FEA中文意思為:故障影響分析,F(xiàn)MEA可以對各種風險進行評價、分析,便于我們依靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風險減小到可以接受的水平或者直接消除這些風險。FMEA又根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié):設(shè)計、制造過程、使用、承包商(供應(yīng)商)以及服務(wù)。

FEMA是Federal Emergency Management Agency的簡寫,中文名稱為美國聯(lián)邦應(yīng)急管理署。簡介:美國是一個易發(fā)地震的國家,50個州中有43個處在地震高風險地帶。地震每年給美國造成的經(jīng)濟損失約44億美元。為了應(yīng)對地震和其他災(zāi)難,美國不斷完善一套以美國聯(lián)邦應(yīng)急管理署為中心的一體化救災(zāi)機制。

FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。APQP:Advanced Product Quality Planning,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。

FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會,是汽車業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。MSA(測量系統(tǒng)分析)MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。


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