二保焊的起源與發(fā)展

二保焊技術(shù)起源于蘇聯(lián)，其發(fā)展歷程可追溯至1953年，當時，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等科研人員成功發(fā)明了二氧化碳氣體保護焊，這一技術(shù)的問世極大地促進了氣體保護電弧焊的應(yīng)用與進步，在此技術(shù)的基礎(chǔ)上，混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護焊以及自保護電弧焊等一系列新型焊接方法相繼問世，為焊接技術(shù)的多元化發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

對于焊接新手而言，電流和電壓的合理匹配至關(guān)重要，許多新手在調(diào)節(jié)過程中遇到困難，主要原因是他們不了解電流與電壓之間的關(guān)系，以及各自在焊接過程中的作用，電流在焊接中主要控制焊縫的熔深（電流亦可以理解為送絲速度，電流增大，在電壓保持不變的情況下，單位時間內(nèi)送出的焊絲量也隨之增加，前提是電壓足以使焊絲熔化），而電壓則主要控制熔寬。

二保焊的電流與電壓選擇

二保焊焊接時，焊絲的電流通常控制在110至180安之間，電壓則保持在20至23伏，在電流固定的情況下，電壓和送絲速度應(yīng)反向調(diào)節(jié)，若焊絲直徑為2毫米，則電壓應(yīng)為18伏，送絲速度為每分鐘60厘米，一般情況下只需調(diào)整電壓，電流過大、電壓過小會導(dǎo)致焊絲頂絲；電壓過大、電流過小則會出現(xiàn)較多飛濺，電流增大，焊縫熔深增加，但熔寬也會相應(yīng)增大。

以下為二保焊電流電壓參照表：焊絲直徑0.8毫米時，電流約為150-200安，電壓約為20-23伏；焊絲直徑1.2毫米時，電流約為200-250安，電壓約為23-26伏；焊絲直徑2毫米時，電流約為250-320安，電壓約為25-30伏；焊絲直徑6毫米時，電流約為320-400安，電壓約為28-32伏。

對于不同焊接位置，如平焊、立焊、橫焊、仰焊，焊接電流應(yīng)比平焊時減少10%-20%，這些數(shù)值僅為經(jīng)驗值，具體數(shù)值需在實際焊接過程中確認。

二保焊的電流范圍在100-250安之間，電壓范圍在18-30伏之間，這是一個大致的參考范圍，具體數(shù)值需根據(jù)實際情況進行微調(diào)，對于較薄的焊材，可能需要使用較小的電流和電壓；而對于較厚的焊材，則可能需要增加電流和電壓以保證焊接質(zhì)量。

二保焊的電壓通常在20至40伏之間，電流在100至300安培之間，確切的數(shù)值還需根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以滿足焊接所需的熱量和能量，二保焊作為一種常用的焊接方法，在連接金屬零件時發(fā)揮著重要作用，電壓和電流的設(shè)置對焊接質(zhì)量和效果有著直接影響。

在焊接過程中，焊接電壓（U）和焊接電流（I）的最終確定需通過實際焊接來確定，因為焊接回路存在電壓降，工藝要求的不同也可能影響焊接電壓，在電流固定的情況下，焊接電壓越高，焊縫就越平坦，熔深越小；反之，焊縫堆高增大，熔深也會相應(yīng)增大。

激光焊機焊接不銹鋼焊絲的能力

1、激光焊機可以焊接直徑為0.1毫米至1毫米左右的不銹鋼焊絲，具體的焊接能力取決于激光焊機的功率和焊接速度。

2、冷軋激光焊機可焊接的焊絲型號包括304L型不銹鋼焊絲、316L型不銹鋼焊絲、430L型不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲、鎳合金焊絲、鈦合金焊絲等，304L型不銹鋼焊絲、316L型不銹鋼焊絲、430L型不銹鋼焊絲、4045鋁合金焊絲、ERNiCrMo-3鎳合金焊絲、ERTi-2鈦合金焊絲等均為常用型號。

3、焊接不銹鋼焊絲時，可直接進行焊接；若焊絲直徑大于0.5毫米，則需借助焊絲，焊絲材質(zhì)應(yīng)盡量與母材相同，若無法完全匹配，至少要選擇相近材質(zhì)的焊絲，對于含碳量高的材料（如鑄鐵件），在修補時建議使用細焊絲和小功率模式，以減少熱效應(yīng)。

4、焊接0.5毫米的不銹鋼板，需使用至少500W的光纖傳輸激光焊接機，價格約為十萬元左右，而普通氬弧焊機價格僅幾百元，自動氬弧焊機則在兩三萬元之間，對于需要焊接厚材料且需深熔的情況，激光焊接機的經(jīng)濟性不如氬弧焊機，在焊接效果方面，激光焊接機的外觀更美觀，特別是在薄材料焊接上。