二保焊的起源與發(fā)展

二保焊技術(shù)起源于蘇聯(lián),，其發(fā)展歷程可追溯至1953年,，當(dāng)時，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等科研人員成功發(fā)明了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,，這一技術(shù)的問世極大地促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用與進(jìn)步,，在此技術(shù)的基礎(chǔ)上，混合氣體保護(hù)焊,、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊以及自保護(hù)電弧焊等一系列新型焊接方法相繼問世,，為焊接技術(shù)的多元化發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

對于焊接新手而言,，電流和電壓的合理匹配至關(guān)重要,，許多新手在調(diào)節(jié)過程中遇到困難，主要原因是他們不了解電流與電壓之間的關(guān)系,，以及各自在焊接過程中的作用,，電流在焊接中主要控制焊縫的熔深（電流亦可以理解為送絲速度，電流增大,，在電壓保持不變的情況下,，單位時間內(nèi)送出的焊絲量也隨之增加，前提是電壓足以使焊絲熔化）,，而電壓則主要控制熔寬,。

二保焊的電流與電壓選擇

二保焊焊接時，焊絲的電流通?？刂圃?10至180安之間,，電壓則保持在20至23伏，在電流固定的情況下,，電壓和送絲速度應(yīng)反向調(diào)節(jié),，若焊絲直徑為2毫米，則電壓應(yīng)為18伏,，送絲速度為每分鐘60厘米,，一般情況下只需調(diào)整電壓，電流過大,、電壓過小會導(dǎo)致焊絲頂絲,；電壓過大、電流過小則會出現(xiàn)較多飛濺,，電流增大,，焊縫熔深增加，但熔寬也會相應(yīng)增大,。

以下為二保焊電流電壓參照表：焊絲直徑0.8毫米時,，電流約為150-200安,，電壓約為20-23伏；焊絲直徑1.2毫米時,，電流約為200-250安,，電壓約為23-26伏；焊絲直徑2毫米時,，電流約為250-320安,，電壓約為25-30伏；焊絲直徑6毫米時,，電流約為320-400安,，電壓約為28-32伏。

對于不同焊接位置,，如平焊,、立焊、橫焊,、仰焊,，焊接電流應(yīng)比平焊時減少10%-20%，這些數(shù)值僅為經(jīng)驗值,，具體數(shù)值需在實際焊接過程中確認(rèn),。

二保焊的電流范圍在100-250安之間，電壓范圍在18-30伏之間,，這是一個大致的參考范圍,，具體數(shù)值需根據(jù)實際情況進(jìn)行微調(diào)，對于較薄的焊材,，可能需要使用較小的電流和電壓,；而對于較厚的焊材，則可能需要增加電流和電壓以保證焊接質(zhì)量,。

二保焊的電壓通常在20至40伏之間,，電流在100至300安培之間，確切的數(shù)值還需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,，以滿足焊接所需的熱量和能量,，二保焊作為一種常用的焊接方法，在連接金屬零件時發(fā)揮著重要作用,，電壓和電流的設(shè)置對焊接質(zhì)量和效果有著直接影響,。

在焊接過程中，焊接電壓（U）和焊接電流（I）的最終確定需通過實際焊接來確定,，因為焊接回路存在電壓降，工藝要求的不同也可能影響焊接電壓,，在電流固定的情況下,，焊接電壓越高,，焊縫就越平坦，熔深越??；反之，焊縫堆高增大,，熔深也會相應(yīng)增大,。

激光焊機(jī)焊接不銹鋼焊絲的能力

1、激光焊機(jī)可以焊接直徑為0.1毫米至1毫米左右的不銹鋼焊絲,，具體的焊接能力取決于激光焊機(jī)的功率和焊接速度,。

2、冷軋激光焊機(jī)可焊接的焊絲型號包括304L型不銹鋼焊絲,、316L型不銹鋼焊絲,、430L型不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲,、鎳合金焊絲,、鈦合金焊絲等，304L型不銹鋼焊絲,、316L型不銹鋼焊絲,、430L型不銹鋼焊絲、4045鋁合金焊絲,、ERNiCrMo-3鎳合金焊絲,、ERTi-2鈦合金焊絲等均為常用型號。

3,、焊接不銹鋼焊絲時,，可直接進(jìn)行焊接；若焊絲直徑大于0.5毫米,，則需借助焊絲,，焊絲材質(zhì)應(yīng)盡量與母材相同，若無法完全匹配,，至少要選擇相近材質(zhì)的焊絲,，對于含碳量高的材料（如鑄鐵件），在修補(bǔ)時建議使用細(xì)焊絲和小功率模式,，以減少熱效應(yīng),。

4、焊接0.5毫米的不銹鋼板,，需使用至少500W的光纖傳輸激光焊接機(jī),，價格約為十萬元左右，而普通氬弧焊機(jī)價格僅幾百元,，自動氬弧焊機(jī)則在兩三萬元之間,，對于需要焊接厚材料且需深熔的情況,，激光焊接機(jī)的經(jīng)濟(jì)性不如氬弧焊機(jī)，在焊接效果方面,，激光焊接機(jī)的外觀更美觀,，特別是在薄材料焊接上。