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激光淬火的優(yōu)勢
激光淬火是一種先進的高溫表面硬化處理技術(shù),，其顯著優(yōu)勢主要包括以下幾個方面： 高度精確：激光淬火利用高功率密度（數(shù)百萬瓦特/立方厘米）的激光束，可以對目標表面進行高度精確的控制,。相比傳統(tǒng)的淬火工藝,，如噴水淬火，激光淬火的溫度和冷卻速度都能被精確地控制,。這大大提高了加工的精度和一致性,。
從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標看,，激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝,。（2）激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產(chǎn)成本,，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益,。
質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快,，不需要水或油等冷卻介質(zhì),，是清潔、快速的淬火工藝,。
激光淬火工藝有什么優(yōu)勢?
1,、激光淬火的優(yōu)勢有加工柔性好，適用面廣,、工藝周期短,、熱畸變最小等,。加工柔性好，適用面廣 可以利用靈活的導光系統(tǒng)隨意將激光導向處理部位,，從而可方便地處理深孔,、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域,。
2,、激光淬火是一種先進的高溫表面硬化處理技術(shù)，其顯著優(yōu)勢主要包括以下幾個方面： 高度精確：激光淬火利用高功率密度（數(shù)百萬瓦特/立方厘米）的激光束,，可以對目標表面進行高度精確的控制,。相比傳統(tǒng)的淬火工藝，如噴水淬火,，激光淬火的溫度和冷卻速度都能被精確地控制,。這大大提高了加工的精度和一致性。
3,、質(zhì)量優(yōu)勢 激光淬火的功率密度高,，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì),，是清潔,、快速的淬火工藝。
4,、淬火硬度比常規(guī)方法高,，淬火層組織細密、強韌性好,，高碳合金鋼,，大型軋輥。激光淬火是快速加熱,、自激冷卻,，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝,，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火,。
5、激光淬火優(yōu)勢：激光淬火設備容易操作,，在金屬表面進行加熱和冷卻,，具有速度快、熱影響小,、變形小等特點,，適用于表面熱處理。激光淬火可以替代傳統(tǒng)淬火工藝,，適用于多個工件的淬火,?？梢钥刂票砻婧蜕疃葴囟葓龅姆植迹瑢Σ煌牧系拇慊鹕疃瓤梢詫崿F(xiàn)可調(diào)節(jié),。
6,、不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝,，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火,。 由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小,，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火,，所以被處理的模具變形很小,。
激光熱處理是什么,有什么作用?
1、激光熱處理是一種表面熱處理技術(shù),。即利用激光加熱金屬材料表面實現(xiàn)表面熱處理,。一般哪種材料能激光熱處理？ 適用材料為中,、高碳鋼,，鑄鐵。激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸,，其硬度提高HB230提高到HB680,，使用壽命提高2~3倍。
2,、該技術(shù)主要用于強化汽車零部件或工模具的表面,，提高其表面硬度、耐磨性,、耐蝕性以及強度和高溫性能等,，如汽車發(fā)動機缸孔、曲軸,、沖壓模具,、鑄造型板等的激光熱處理。激光熱處理工藝流程為：預處理（表面清理及預置吸光涂層）激光淬火（確定硬化模型及淬火工藝參數(shù)）- 質(zhì)量檢測（宏觀及微觀檢測）,。
3,、是的，激光淬火是利用高功率激光束使工件表面非平衡快速加熱和冷卻,，實現(xiàn)相變硬化,。在激光掃描的過程中，即已發(fā)生變化,，不需要退火,。因此,，激光淬火生產(chǎn)效率高，可靠性高,，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝,。
激光淬火都有哪些技術(shù)要求?
硬度高，耐磨性好,，不變形,，減少工藝降低成本，上海富通激光研究所在汽車模具激光淬火方面有非常成熟的工藝和實踐經(jīng)驗,。
可以控制表面和深度溫度場的分布,，對不同材料的淬火深度可以實現(xiàn)可調(diào)節(jié)。對工件進行局部淬火時,，激光束不會直接加熱到工件的表面,，而是通過焦點區(qū)域作用于工件的表層。這種方法能保證工件表面和內(nèi)部的均勻淬火,，防止產(chǎn)生馬氏體,、珠光體等組織。激光淬火可提高材料的耐磨性,、抗疲勞強度和抗蝕能力,。
利用激光淬火技術(shù)對汽車模具表面進行處理，技術(shù)特點如下：激光淬火硬度,、深度均勻,，程序可控 形成馬氏體晶粒細小，位錯密度高,，明顯提高模具表面耐磨性及抗粘性 熱源輸入可實現(xiàn)精確控制,，引起工件變形小 可實現(xiàn)局部淬火。
常規(guī)熱處理工藝達不到硬度要求的零件,。激光淬火技術(shù)的發(fā)展,，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。
通過分析淬火零件的材料特性,、使用條件,、服役工況等因素，明確技術(shù)條件,、產(chǎn)品質(zhì)量要求,，進而選擇激光淬火硬化模型及確定激光淬火工藝參數(shù)。同時,，也應考慮工藝的可操作性,，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益等。激光束模式分為多模光束、低階模光束,、基模光束,，一般采用多模光束進行激光熱處理。
高頻淬火和中頻淬火有什么不同?
區(qū)別：高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流,，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法,。感應加熱設備,，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備,。感應加熱的原理：工件放到感應器內(nèi),，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 （1000-300000Hz或更高）的空心銅管。
高頻淬火和中頻淬火在感應器的制作上也有區(qū)別,，一般地,，高頻感應器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~5mm的紫銅管,，而中頻感應器可采用1~3mm的紫銅管,。
頻率范圍區(qū)別：（1）中頻：頻率范圍一般在1kHz至20kHz左右,，典型值是8kHz左右,。（2）高頻：頻率范圍為一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz,。加熱厚度 （1）中頻：加熱厚度約3-10mm,。（2）高頻：加熱深度或厚度約1-2mm。
高頻淬火和中頻淬火最大的區(qū)別在于淬火深度不同,，高頻淬火的淬火深度為2-5mm,，中頻淬火的淬火深度為5-0mm。產(chǎn)生淬火深度不同的最原始原因是高頻淬火設備和中頻淬火設備的頻率不同,。
