超潔凈灌裝機與無菌灌裝機之差異

超潔凈灌裝機與無菌灌裝機在食品,、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,，盡管它們都用于灌裝作業(yè),，但在技術(shù)細節(jié)上存在顯著差異,，它們對灌裝環(huán)境的潔凈度要求不同,，超潔凈灌裝機對環(huán)境潔凈度要求相對寬松,，只需維持相對清潔,；而無菌灌裝機則需達到無塵無菌的嚴格要求,，灌裝方式也是兩者之間的一大區(qū)別,。

2、在成本方面,，超潔凈灌裝機的價格相較于無菌灌裝機要低,，無菌灌裝機是在完全無菌的環(huán)境中進行的飲料液體灌裝，涉及物料,、包材及環(huán)境的全面無菌,，具體操作中，對瓶子和瓶蓋的傳送和消毒,，通過灌裝前配置的多道沖瓶消毒系統(tǒng),，確保瓶子處于高度潔凈狀態(tài)，并采用非接觸式灌裝以避免交叉污染,；瓶蓋則通過無菌水浸泡和噴沖消毒,。

3、無菌灌裝機,，以Newamstar的Aseptic Filling Machine為例,，可以說是工業(yè)革命的一次新篇章,，盡管國內(nèi)灌裝機生產(chǎn)企業(yè)眾多，但在細節(jié)處理和售后服務(wù)方面,，往往存在不足,。

無菌冷灌技術(shù)如何實現(xiàn)無菌化

1、灌裝環(huán)境的處理與要求：在無菌冷灌裝過程中,，關(guān)鍵區(qū)域如灌裝區(qū),、封蓋區(qū)、瓶沖洗區(qū),、殺菌區(qū)等,，均采用層流罩確保無菌環(huán)境，并保持正壓狀態(tài),，風(fēng)向從灌裝區(qū),、封蓋區(qū)流向瓶沖洗區(qū)、殺菌區(qū),，防止微生物污染,，空間溫度控制在25℃以下，并在灌裝及短暫停頓期間進行殺菌處理,，維持無菌環(huán)境,。

2、灌裝環(huán)境的密封隔離,、空氣凈化和消毒殺菌：通過整機隔離罩密封,、高效風(fēng)機及無菌過濾系統(tǒng)，保證無菌狀態(tài),，灌裝時采用非接觸式灌裝以避免交叉污染,。

3、無菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵在于保證灌裝封口后產(chǎn)品內(nèi)微生物控制在允許范圍內(nèi),，即商業(yè)無菌,，為保障無菌冷灌裝的成功，生產(chǎn)線需滿足以下基本要求：產(chǎn)品經(jīng)過超高溫瞬時殺菌達到無菌狀態(tài),；包裝材料和密封容器要無菌,；灌裝設(shè)備達到無菌狀態(tài)；灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進行,；建立關(guān)鍵控制點的監(jiān)測,、記錄和控制。

4,、無菌冷灌裝技術(shù)的環(huán)境要求包括對瓶殺菌區(qū),、蓋殺菌區(qū)、瓶沖洗區(qū),、灌裝區(qū),、封蓋區(qū)采用層流罩保證無菌空間,，并維持系統(tǒng)的正壓，保證環(huán)境風(fēng)向從灌裝區(qū),、封蓋區(qū)向瓶沖洗區(qū),、殺菌區(qū)流動，空間溫度控制在25℃以下,，在開始灌裝和中間短停期間進行殺菌處理,，以達到無菌環(huán)境要求，并維持環(huán)境無菌狀態(tài),。

5,、水的處理：目前主要有兩種方式，一是采用UHT設(shè)備對進入灌裝環(huán)境的水進行殺菌處理,；二是采用純凈水無菌過濾系統(tǒng)完成，處理后的水稱為無菌水,，無菌水主要用于灌裝環(huán)境內(nèi)對經(jīng)過消毒的瓶蓋,、瓶子進行沖洗和灌裝環(huán)境表面消毒后的沖洗。

灌裝機無菌環(huán)境的構(gòu)建材料

無菌生產(chǎn)的關(guān)鍵在于隔離污染源,，防止其對產(chǎn)品造成直接或間接污染,，污染源包括物理雜質(zhì)、化學(xué)藥劑殘留和致病微生物繁殖,，其中微生物風(fēng)險最難實時檢測,，一旦出現(xiàn)風(fēng)險，損失也將最大,，考量無菌灌裝機的無菌環(huán)境建立與維持能力,，關(guān)鍵在于其工藝對微生物污染風(fēng)險的考量及應(yīng)對措施。

對于包材的消毒,，通過灌裝前的多道沖瓶消毒系統(tǒng),，使瓶子達到高度潔凈狀態(tài)；對瓶蓋的消毒,，采用無菌水浸泡和噴沖消毒,；物料的殺菌，則通過超高溫瞬時殺菌后進入無菌罐,，再輸送到灌裝機進行灌裝,，輸送管道采用鏡面拋光，管接頭采用無菌管接頭,，同時避免管道衛(wèi)生死角,。

部分生產(chǎn)過程需要無菌環(huán)境，如灌裝機內(nèi)的無菌環(huán)境,，部分是通過蒸汽來維持的,，無菌灌裝機集清洗與殺菌技術(shù)于一體,，技術(shù)成熟，廣泛應(yīng)用于牛奶,、果汁,、飲料、果醬等食品的無菌包裝,，深受食品加工廠喜愛,。