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表面淬火都有哪些方式方法?
火焰加熱表面淬火 將工件置于氧-乙炔火焰中，表面快速加熱至淬火溫度后噴水淬冷。火焰溫度一般為3000℃左右。本法設備簡單，常用于小批、單件生產(chǎn)或零部件的維修。其設備包括：噴嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相當高的壓力下從噴嘴小孔噴出并被點燃。噴嘴的布置，一般按工件表面制成仿形狀。
常用的方法有火焰加熱淬火、感應加熱淬火和激光淬火。 （1）火焰淬火應用氧-乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬 火冷卻的工藝。火焰淬火淬硬層深度一般為2～6mm。此法簡便，無需特殊設備，適用于單件或小批量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導軌和齒輪等。
根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。感應加熱表面淬火 感應加熱就是利用電磁感應在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。
表面淬火采用的快速加熱方法有多種，如電感應，火焰，電接觸，激光等，目前應用最廣的是電感應加熱法。
激光淬火的優(yōu)勢
1、激光淬火的優(yōu)勢有加工柔性好，適用面廣、工藝周期短、熱畸變最小等。加工柔性好，適用面廣 可以利用靈活的導光系統(tǒng)隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。
2、淬火硬度比常規(guī)方法高，淬火層組織細密、強韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
3、激光淬火是一種先進的高溫表面硬化處理技術，其顯著優(yōu)勢主要包括以下幾個方面： 高度精確：激光淬火利用高功率密度（數(shù)百萬瓦特/立方厘米）的激光束，可以對目標表面進行高度精確的控制。相比傳統(tǒng)的淬火工藝，如噴水淬火，激光淬火的溫度和冷卻速度都能被精確地控制。這大大提高了加工的精度和一致性。
4、激光淬火是一種獨特且高效的熱處理工藝，其特點顯著。首先，激光淬火的熱處理過程快速，使得淬火零件在冷卻過程中幾乎不會發(fā)生變形，特別適合于中碳鋼制造的大型軸類零件。
5、激光淬火以其顯著的優(yōu)勢，正在逐步替代傳統(tǒng)的齒輪滲碳工藝。首先，從性能角度觀察，激光淬火能夠顯著提升齒面的硬度，硬化層的深度以及抗點蝕疲勞強度，這些優(yōu)異的性能表明其在齒輪制造中的優(yōu)越性。
6、質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。
鋼材表面熱處理方式有那些
表面熱處理主要包括以下幾種：滲碳淬火 滲碳淬火是一種化學熱處理方法，通過在鋼材表面滲入碳原子來改變其表面成分，進而提高硬度和耐磨性。這種處理方式可以增加零件的耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性。滲碳淬火常用于處理齒輪、軸承等關鍵零部件。
常用的化學熱處理方法主要包括滲碳、氮化、碳氮共滲和淬火等。這些方法適用于不同類型的鋼材，以滿足不同的機械性能要求。滲碳是一種將碳原子滲入鋼材表面的過程，通常用于低碳鋼或合金鋼。這種方法可以增加鋼材表面的硬度和耐磨性，同時保持心部的韌性和強度。
正火：將鋼材或鋼件加熱至臨界點AC3或ACM以上的適當溫度，保持一定時間后，在空氣中冷卻，以獲得珠光體類組織的熱處理過程。 退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20至40度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻至500度以下，最后在空氣中冷卻的熱處理過程。
鋼的普通熱處理包括：退火、正火、淬火、回火等四火。
鋼材表面熱處理方式，您是指的“熱”處理嗎？他們有：表面化學熱處理：滲碳、滲氮、滲碳氮共滲（氰化）、滲硫以及滲金屬如鉻、釩、鉬等等。還有化學氣相沉積（CVD）表面熱處理：火焰淬火、中頻淬火、超音頻淬火、高頻淬火、激光淬火、等離子淬火、電解熱處理等等。
花鍵內(nèi)孔齒輪高頻淬火后花鍵變形了怎么辦。
一般的，用 T8A 碳素工具鋼，做成花鍵軸，通過壓力機，校正花鍵孔。適用于批量生產(chǎn)。如果是單件生產(chǎn)，可以做光軸，通過小徑，試試。適用于孔的“橢圓”變形。
薄壁齒輪采用內(nèi)孔噴水的方法，減少內(nèi)孔的膨脹變形。當淬火薄壁齒輪，尤其是薄壁花鍵孔齒輪時，內(nèi)孔通過噴水冷卻。由于內(nèi)孔表面處于冷態(tài)，因此強度較高。可以減少內(nèi)孔的膨脹。否則，薄壁齒輪的內(nèi)孔會膨脹。高頻預正火減少了內(nèi)孔收縮。粗車削毛坯。
滲碳后去除輪齒之外的表面滲碳層，然后再淬火，這也是一種防止變形的方法，對于大型齒輪特別有效。（2）螺旋傘齒輪的淬火畸變 1）畸變危害由于熱處理畸變，與標準齒輪嚙合時，造成接觸點（接觸印痕）移動很大，所以不能承受運轉(zhuǎn)中的載荷，造成齒輪的早期損壞。
常用的淬火方法有哪幾種
1、單介質(zhì)淬火 工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。優(yōu)點是操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，應用廣 泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑 小，大型工件不易淬透。
2、淬火的方法有以下幾種： 單液淬火法。這是一種將鋼材放入單一的淬火介質(zhì)中進行淬火的方法。這種方法操作簡單，廣泛應用于各種鋼材的淬火處理。 雙液淬火法。在這種方法中，鋼材首先浸入一種介質(zhì)進行加熱，然后迅速浸入另一種介質(zhì)中進行冷卻。雙液淬火法能夠更好地控制鋼材的冷卻速度和硬度。
3、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻，也叫單液淬火。這種是最簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。
4、復合淬火法：工件先急冷至Ms以下的馬氏體體積分數(shù)為10%~30%，然后在下貝氏體區(qū)等溫，以獲得馬氏體和貝氏體組織的淬火方法。常用于合金工具鋼工件。 預冷等溫淬火法：工件先在較低溫度浴槽中預冷，然后轉(zhuǎn)入較高溫度浴槽中進行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性差的鋼件或需等溫淬火的大型工件。
5、最簡單的淬火方法是單液淬火。這種方法涉及將已加熱到淬火溫度的工件浸入單一冷卻介質(zhì)中，如水、油或空氣，以實現(xiàn)完全冷卻。單液淬火常用于形狀簡單的鋼和合金銅工件。淬火介質(zhì)的選取取決于零件的傳熱系數(shù)、透氣性、尺寸和形狀等因素。
6、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使VVc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。
